SHANGHAI COREWIRE INDUSTRY CO., LTD

Przepływ procesowy zespołu rur spawanych o wysokiej częstotliwości

Sprzęt do spawania rur o wysokiej częstotliwości składa się głównie z rozwijarki, maszyny z prostą głowicą, aktywnej maszyny poziomującej, spawarki czołowej ze ścinaniem, magazynowania tulei na żywo, maszyny do formowania, skomputeryzowanej piły latającej, frezarki, hydraulicznej maszyny testowej, rolki spadającej, sprzętu do wykrywania wad, prasy , opór prądu stałego o wysokiej częstotliwości, pełnoprzewodowe urządzenia elektryczne itp. Charakterystyka zespołu rur spawanych o wysokiej częstotliwości to: wysoka prędkość spawania, mały obszar wpływu ciepła spawania, spawanie do przedmiotu obrabianego nie może być czyszczone, spawalna cienkościenna rura, spawalny metal rura.

Proces produkcji rur spawanych o wysokiej częstotliwości zależy głównie od różnorodności produktów, od surowców do gotowych produktów, które muszą przejść szereg procesów, aby zakończyć te procesy, wymagają różnorodnych maszyn i urządzeń oraz spawania, sterowania elektrycznego, urządzeń testujących, tych urządzenia i sprzęt zgodnie z różnymi wymaganiami procesu mają różnorodne rozsądne rozmieszczenie, typowy proces zgrzewania rur wysokoczęstotliwościowych: ścinanie wzdłużne - rozwijanie - wyrównywanie taśmy - ścinanie czołowe i końcowe - zgrzewanie doczołowe - składowanie tulei pod napięciem - formowanie - spawanie - usuwanie zadziorów - zaklejanie - wykrywanie wad - latające cięcie - kontrola wstępna - prostowanie rur - obróbka odcinków rur - próba hydrauliczna - wykrywanie wad - drukowanie i powlekanie - produkty gotowe.

Weźmy na przykład dekoracyjną maszynę do sterowania rurami, proces produkcji wyposażenia obejmuje głównie następujące aspekty.

1. Ładowanie: przez regał załadunkowy zostanie ułożony w kolejności z taśmą stalową, przez stalową taśmę przenoszącą napęd silnika do sekcji formującej, aż do kontynuacji.
2. Sekcja formowania: płaska taśma stalowa przechodząca przez wytłaczanie z walców, początek prototypu rury ze stali nierdzewnej.
3. Sekcja zgrzewania: dwie krawędzie taśmy stalowej zwinięte, przez zgrzewanie w wysokiej temperaturze, znane jako spoina rurowa ze stali nierdzewnej.
4. Sekcja szlifowania: stan wysokiej temperatury rury ze stali nierdzewnej poprzez spawanie z chłodzeniem wodnym, szlifowanie wypukłości spoiny rury ze stali nierdzewnej, poprawa płaskości spoiny.
5. Wymiarowanie i prostowanie: okrągłość stopnia napędu rury ze stali nierdzewnej przez spawanie w wysokiej temperaturze i chłodzenie wodą będzie miała niewielkie odkształcenie. Wymiarowanie i prostowanie przez rolki, ostateczne określenie okrągłości lub prostopadłości rury ze stali nierdzewnej.
6. Sekcja cięcia: poprzez cięcie brzeszczotem lub cięcie hydrauliczne, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami inteligentnej rury tnącej o długości rury użytkownika.
7. Popiół materiał: pod materiałem do domu, bez uszkodzeń, bez nacisku, aby umieścić półprodukty.
8. Polerowanie: półfabrykaty są transportowane do maszyn do polerowania rur ze stali nierdzewnej w celu wybłyszczenia gotowego produktu powierzchniowego opakowań.
9. Opakowanie: jasna kryształowa tuba dekoracyjna produktu przez maszynę pakującą lub ręczne opakowanie do wysyłki.
Zrozum te 9 punktów, o procesie produkcji wyposażenia maszyny sterującej ze stali nierdzewnej nie stanowi problemu. Dobre wino nie potrzebuje krzaków, ale także zastosowania właściwej metody, a także znalezienia dobrego producenta, który będzie miał indywidualne wskazówki.

Process Flow of High Frequency Welded Pipe Unit1


Czas postu: Gru-16-2020