Sprzęt do spawania rur prądem o wysokiej częstotliwości składa się głównie z rozwijarki, maszyny z prostą głowicą, aktywnej prostownicy, zgrzewarki doczołowej, tulei magazynowej, maszyny do kalibrowania, komputerowej piły latającej, głowicy frezującej, hydraulicznej maszyny testowej, rolki opadowej, sprzętu do wykrywania wad, prasy, przeciągacza prądu stałego o wysokiej częstotliwości, pełnego asortymentu urządzeń elektrycznych itp. Cechy urządzenia do spawania rur prądem o wysokiej częstotliwości to: duża prędkość spawania, mała powierzchnia narażenia na ciepło spawania, spawanie do przedmiotu obrabianego nie może być oczyszczone, spawalne rury cienkościenne, spawalne rury metalowe.
Proces produkcyjny jednostek rurowych spawanych wysoką częstotliwością zależy głównie od różnorodności produktów, od surowców po gotowe produkty, które muszą przejść przez szereg procesów, aby te procesy zostały ukończone wymagają różnorodnych maszyn i urządzeń oraz spawania, sterowania elektrycznego, urządzeń testowych, te urządzenia i sprzęt zgodnie z różnymi wymaganiami procesu mają różnorodne rozsądne rozmieszczenie, typowy proces rur spawanych wysoką częstotliwością: ścinanie wzdłużne – rozwijanie – prostowanie taśmy – ścinanie głowicy i ogona – spawanie doczołowe taśmy – przechowywanie tulei na żywo – formowanie – spawanie – usuwanie zadziorów – kalibrowanie – wykrywanie wad – cięcie w locie – wstępna kontrola – prostowanie rur – obróbka odcinków rur – test hydrauliczny – wykrywanie wad – drukowanie i powlekanie – gotowe produkty.
Weźmy na przykład maszynę do sterowania dekoracyjnymi rurami; proces produkcji sprzętu obejmuje głównie następujące aspekty.
1. Załadunek: przez regał załadowczy przesuwana jest taśma stalowa, poprzez układ napędowy silnika i układ napędowy, aż do sekcji formującej, aby kontynuować pracę.
2. Sekcja formowania: płaski pasek stali przechodzi przez wytłaczarkę walcową, początek prototypu rury ze stali nierdzewnej.
3. Część spawalnicza: dwa brzegi taśmy stalowej są zwijane w wysokiej temperaturze przez spawarkę, znaną jako spawanie rury ze stali nierdzewnej.
4. Sekcja szlifowania: wysoka temperatura rury ze stali nierdzewnej poprzez spawanie chłodzone wodą, szlifowanie nierówności spoiny rury ze stali nierdzewnej, poprawa płaskości spoiny.
5. Wymiarowanie i prostowanie: okrągłość rury ze stali nierdzewnej, nadawana poprzez spawanie w wysokiej temperaturze i chłodzenie wodą, będzie nieznacznie odkształcana. Wymiarowanie i prostowanie za pomocą rolek, pozwala na ostateczne określenie okrągłości lub prostopadłości rury ze stali nierdzewnej.
6. Sekcja cięcia: cięcie za pomocą piły tarczowej lub cięcie hydrauliczne, w zależności od rzeczywistych potrzeb użytkownika, inteligentne cięcie rury.
7. Materiał żużlowy: pod materiałem domowym, bez uszkodzeń, bez nacisku, aby umieścić półprodukty.
8. Polerowanie: półprodukty transportowane są do maszyn polerujących rury ze stali nierdzewnej w celu wypolerowania powierzchni gotowego produktu.
9. Opakowanie: jasny kryształowy produkt w ozdobnej tubie pakowany jest w maszynie pakującej lub pakowany ręcznie w celu wysyłki.
Zrozumienie tych 9 punktów dotyczących procesu produkcji urządzeń rurowych ze stali nierdzewnej nie stanowi problemu. Dobre wino nie wymaga krzaczenia, ale wymaga również zastosowania odpowiedniej metody i znalezienia dobrego producenta, który zapewni indywidualne doradztwo.
Czas publikacji: 16 grudnia 2020 r.