Sprzęt do spawania rur o wysokiej częstotliwości składa się głównie z rozwijarki, maszyny z prostą głowicą, aktywnej maszyny do poziomowania, zgrzewarki doczołowej, tulei do przechowywania, maszyny do formowania, skomputeryzowanej piły latającej, frezarki, maszyny do testowania hydraulicznego, rolki zrzutowej, sprzętu do wykrywania wad, prasy , przeciąganie prądem stałym o wysokiej częstotliwości, pełnowymiarowe urządzenia elektryczne itp. Charakterystyki spawanych rur o wysokiej częstotliwości to: wysoka prędkość spawania, mały obszar oddziaływania ciepła spawania, nie można wyczyścić spawania z przedmiotem obrabianym, spawalna rura cienkościenna, spawalny metal rura.
Proces produkcji rur spawanych o wysokiej częstotliwości zależy głównie od różnorodności produktów, od surowców do gotowych produktów, które muszą przejść szereg procesów, aby zakończyć te procesy wymagają różnych maszyn i urządzeń oraz spawania, sterowania elektrycznego, urządzeń testujących, te urządzenia i sprzęt zgodnie z różnymi wymaganiami procesu mają różne rozsądne rozmieszczenie, typowy proces spawanych rur o wysokiej częstotliwości: ścinanie wzdłużne – rozwijanie – poziomowanie taśmy – nożyce czołowe i tylne – zgrzewanie doczołowe taśmy – przechowywanie tulei pod napięciem – formowanie – spawanie – usuwanie gratu – klejenie – wykrywanie defektów – cięcie w locie – kontrola wstępna – prostowanie rur – obróbka odcinków rur – próba hydrauliczna – wykrywanie defektów – drukowanie i powlekanie – gotowe produkty.
Weźmy na przykład dekoracyjną maszynę do kontroli rur, proces produkcji sprzętu obejmuje głównie następujące aspekty.
1. Ładowanie: przez stojak załadunkowy zostanie ułożony w porządku z taśmą stalową, przez taśmę stalową do przenoszenia napędu trakcyjnego silnika do sekcji formującej, aż do kontynuacji.
2. Sekcja formująca: płaska taśma stalowa przez formowanie wytłaczania walców, początek prototypu rury ze stali nierdzewnej.
3. Sekcja spawalnicza: dwie krawędzie taśmy stalowej zwinięte, przez zgrzewanie wysokotemperaturowe zgrzewarki, znane jako spoina rurowa ze stali nierdzewnej.
4. Sekcja szlifierska: stan wysokiej temperatury rury ze stali nierdzewnej poprzez spawanie z chłodzeniem wodnym, szlifowanie zgrzeiny rury ze stali nierdzewnej, poprawa płaskości spoiny.
5. Zaklejanie i prostowanie: okrągłość stopnia napędu rury ze stali nierdzewnej przez spawanie w wysokiej temperaturze i chłodzenie wodą będzie miała niewielkie odkształcenie.Zaklejanie i prostowanie przez rolki, ostateczne określenie okrągłości lub prostopadłości rury ze stali nierdzewnej.
6. Sekcja cięcia: poprzez cięcie brzeszczotem lub cięcie hydrauliczne, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami inteligentnej rury tnącej o długości rury użytkownika.
7. Rozpal materiał: pod materialnym domem, bez uszkodzeń, bez nacisku, aby umieścić półprodukty.
8. Polerowanie: półprodukty są transportowane do maszyn do polerowania rur ze stali nierdzewnej w celu rozjaśnienia inżynierii opakowań gotowych produktów.
9. Opakowanie: jasna kryształowa tuba dekoracyjna produktu przez maszynę pakującą lub ręczne pakowanie do wysyłki.
Zrozum te 9 punktów, ponieważ proces produkcji wyposażenia maszyny ze stali nierdzewnej nie stanowi problemu.Dobre wino nie potrzebuje krzaków, ale także musi użyć odpowiedniej metody, a także znaleźć dobrego producenta, który będzie miał indywidualne wskazówki.
Czas publikacji: 16.12-2020